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食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規定呢?

發布時間:2018-11-09 點擊次數:536

良好的加工環境,對于產品的制作本身,將會取得更好的成績作為準備。就日前的實際情況進行分析來看,現如今凈化車間的到來,符合了市場化的大眾所需,為后續的加工治理品質實現升級做出了準備和需求。

潔凈度和操控污染的持續穩定性,是查驗食品廠凈化間質量的核心規范。食品廠凈化車間規范依據區域環境、凈化程度等要素,可分為若干等級,常用的有國際規范和國內區域行業規范。

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一、溫、濕及潔凈度的控制

溫度:夏季26±2℃

  冬季22±2℃

濕度:55±10%

 

二、人流出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經刷卡進入(嚴禁由原材料及成品緩沖區出入),先進入換鞋區,換好凈化鞋后,在分別進入對應的更衣室,把外套脫去,換上潔凈工作服,然后再進入風淋室,嚴格按照《風淋室使用規范》風淋后在進入凈化車間內部;

注意事項:

1)進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品,如手機、MP3、MP4、收音機等電子產品不允許帶入車間;

2)凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手套;

3)如有特殊情況,必須裸手接觸產品的操作人員,在進行生產操作時,每隔30分鐘必須對手進行一次消毒,或在手用水清洗后則必須經消毒才能進行生產操作;

2、人員的出去

車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間,凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規范》擺放執行;

 

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三、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區里進行脫包處理,確保干凈,再經進貨緩沖間進入,做好相應的記錄驗收工作;

2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件,對存放的與生產無關物件要標明存放日期,存放期超過兩天以上的要定時清理,對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理;

3、物品要存放有序,生產使用的手推車、原材料及清潔工具,在未使用時應存放在相應的區域,同時將相應的區域用標識帶分類標識;

4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品,如必須使用時,應放在回風口附近;

5、檢驗后的成品應整齊堆放在指定區域,用標識帶做好標識,統一由出貨緩沖區運出車間;

 

四、車間設備管理

車間內的所有設備由設備工程師做好相應的編制記錄工作,安排定時檢查,并做好詳細記錄;在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項,嚴禁非專業人員操作設備;對于一些輕微的故障,設備工程師要在第一時間及時給予修理,如遇大故障,要及時聯系設備生產廠家提供售后服務;

 

五、凈化車間清潔衛生管理

凈化車間內采取區域衛生責任制管理

清潔范圍:天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式:機器清洗時,先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,用酒清清潔完后要用晾干方可開電源;機器臺面、旋扭部分,用酒精由上至下、由內至外清潔;墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔;環氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗,并定期做打蠟保養;總體清潔順序:先清潔機器里面,再是表面,然后是天花板,墻壁,地面。

每班下班前的十分鐘,各衛生區域負責人按要求清潔各自負責的區域,應養成隨手清潔的習慣;生產要按崗位安排,劃分出各區域的員工清潔責任人,以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人,由生產班組長進行每天的檢查,并由行政、質量、生產管理人員檢查或抽查清潔衛生效果。

每周進行一次大掃除,由各生產班組長檢查,生產部經理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方,并在下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標準:白手套觸摸無污漬。

凈化車間內實行班組長管理制作,每天在凈化區內人員下班后,班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉,設備是否處于斷電狀態,衛生是否打掃,容器與器皿、物料是否放置在規定區域內, 發現不符合的現象,馬上記錄,并進行糾正,然后關閉所有的開關總閘和門,離開凈化車間。

 

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六、生產紀律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位,不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡,不得坐在地板和生產用具上。

2、凈化車間內禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現象。

3、凈化車間內禁止吃、喝任何東西(除水外),禁止抽煙,禁止明火,禁止動火,確需動火的,需經主管領導簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業操作,必須要按作業指導書上的規定作業。


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